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工業空心鍍鉻管的加工工序以及它的作用

作者:www.inaseo.com 發布于:2019-02-11 17:38:38 點擊量:

作用主要用于:導柱(液壓氣動、工程機械、汽車制造用工業空心鍍鉻管,塑料機械)、軸心(包裝機械、印刷機械的輥軸,紡織機械,輸送機械)直線光軸(直線運動)。工業空心鍍鉻管制作一般都采用滾壓加工,這樣可以使其表面層留有殘余壓應力,可以有助于封閉表面微小裂紋,阻礙侵蝕作用的擴展。因為通過滾壓成型,所以滾壓表面會形成一層冷作硬化層,可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,可以提高油缸桿表面的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面不粗糙了,降低了工業空心鍍鉻管運動時的摩擦損傷,因此也就提高了機器的整體使用壽命。滾壓工藝是一種技術含量非常高的工藝措施,滾壓前油缸桿表面粗糙度為Ra3.2~6.3um而滾壓后減小到Ra0.4~0.8um,油缸桿的表面硬度、疲勞強度分別提高30%和25%。油缸使用壽命也提高2~3倍,滾壓工藝較原始工藝效率提高15倍左右。以上數據說明,該滾壓工藝是高效的,能大大提高油缸桿的表面質量。

它的加工質量要求較高,其中表面粗糙度要求最高為Ra0.4μm,另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定,將該工業空心鍍鉻管的加工劃分為五個階段:粗車(粗車外圓、端面和鉆中心孔等)、精車(精車各處外圓、臺階及次要表面等)、粗磨(粗磨各處外圓)、半精磨、精磨。工業空心鍍鉻管的生產類型為成批生產,零件的結構復雜程度一般,但有較高的技術要求,可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用專用機床和部分高生產率專用設備,配用專用夾具,與部分劃線法達到精度,以減少工序數目,縮短工藝路線,提高生產效率。采用工序集中原則,有利于保證各加工面之間的位置精度要求,節省安裝工件的時間,減少工件的搬動次數,使生產計劃、生產組織工作得到簡化,工作裝夾次數減少,輔助時間縮短。

它的生產綱領是成批生產,所以采用三抓卡盤、雙頂尖和銑床專用夾具。


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